精益生產(chǎn)(蘇州5.21-22)

 
★課程時間：2011年5月21-22日(共兩天)
★課程地點：蘇州
★課程講師：張先宏
★課程費用：3200元/人
① 團隊套票一：36000元（15個參會名額）
② 團隊套票二：25600元（10個參會名額）
③ 團隊套票三：13600元（5個參會名額）
④ 團隊套票四：8640 元 （3個參會名額）
⑤ 個人票：3200元（1個參會名額）
（ 注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。）

【課程背景】 

       “精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS-Toyota Production System）。
 上世紀(jì)50年代，豐田公司突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以“*成本原則”來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)。這一理念性的變革，使豐田取得了前所未有的業(yè)績。50多年的精益之旅，使豐田超越了GM（通用），F(xiàn)ord（福特），Chrysler（克萊斯勒）；50多年的企業(yè)文化變革，使豐田的競爭力勢不可擋：2006年豐田的凈盈利達140億美元，超過美國汽車三巨頭的利潤總和。事實上，豐田的利潤幾近全球所有汽車公司的總和！而且，豐田的盈利“常常超過預(yù)期”，換言之，如今的豐田已經(jīng)成為一臺“完美動力（the Perfect Engine）” 想讓它速度慢一點、盈利少一點都很困難。
 近20年來，福特、通用電器、諾基亞、格蘭仕、格力、海爾、聯(lián)想等，皆以精益生產(chǎn)權(quán)威——豐田作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿。豐田生產(chǎn)方式作為能“抵御風(fēng)險的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所推崇，同時又被稱為“*成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所模仿。沒有精益，Dell（戴爾）不可能叫板IBM；沒有精益，豐田也不可能取代通用汽車。豐田的成功說明精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、*競爭力的生產(chǎn)方式。競爭力才是硬道理。
 *是制造大國，而非制造強國。經(jīng)濟增長主要靠的是大量投資、大量消耗、過量生產(chǎn)、薄利多銷、寅吃卯糧、超前消耗子孫后代資源，存在嚴(yán)重的浪費。90%以上的*制造業(yè)仍然是偏執(zhí)大批量生產(chǎn)的“傳統(tǒng)型企業(yè)”，與精益企業(yè)距離很大。精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)力、縮短制造周期、降低庫存、消除浪費并在SQDC（安全生產(chǎn)、提高質(zhì)量、準(zhǔn)時交貨、削減成本） 等方面提升績效。
*的企業(yè)想提高競爭力、參與全球競爭，實施精益生產(chǎn)企業(yè)文化變革是*出路。
 
作為當(dāng)今全球公認(rèn)的最有效、最靈活、*成本、*競爭力的生產(chǎn)方式，可以讓企業(yè)：
◆  造周期平均為同行的1/4 - 1/2 
◆  存周轉(zhuǎn)率大于24次/年
◆  效率每月持續(xù)提升1%以上    
◆  率平均每月為業(yè)界的3-5倍
【課程目的】
本課程旨在讓更多的企業(yè)了解精益生產(chǎn)方式的核心思想，掌握并能將精益方式作為一種有效的工具運用于實際生產(chǎn)當(dāng)中，以實現(xiàn)持續(xù)改進、及時制造、消除障礙、消除浪費，向零缺陷、零庫存進軍，最終形成高質(zhì)量、低成本、短周期的高效運營模式，快速提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
【課程收益】

1.學(xué)習(xí)精益本土化的*實踐經(jīng)驗，了解豐田生產(chǎn)方式成功的精髓，培養(yǎng)精益改善意識；
2.充分認(rèn)識精益生產(chǎn)方式的卓越價值和實施方式，并將其運用到企業(yè)自身的改善實踐中；
3.熟知企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，掌握持續(xù)消除浪費的方法和手段；
4.獲得“*質(zhì)量、*成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念。 

【課程對象】
 制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應(yīng)商等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題，召開會后會，效果極佳）。
 【課程特色】

1.原汁原味的豐田生產(chǎn)方式理論，結(jié)合*企業(yè)的*實踐，極具實用性；
2.企業(yè)經(jīng)典案例錄像展示，形象生動，講師專業(yè)剖析，知識性、趣味性和實踐性相結(jié)合；
3.啟發(fā)式互動教學(xué)，結(jié)合客戶代表精益實踐分享，權(quán)威專家現(xiàn)場點評，共享智慧，碰撞思想。

【講師介紹】
張先宏
◆ 華制集團高級講師；
◆ 精益生產(chǎn)專家、生產(chǎn)運營專家；
◆ 國際注冊培訓(xùn)師，上海交通、南京生產(chǎn)運作總監(jiān)班特聘教授；
◆ 25年大型制造企業(yè)中高層管理經(jīng)驗，長期擔(dān)任企業(yè)精益生產(chǎn)項目總監(jiān)職務(wù)，對如何提升企業(yè)中高層管理者的管理能力具有獨到方法；
◆ 10年制造型企業(yè)培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗，熟悉日資、美資、韓資、港資、臺資、合資、國有轉(zhuǎn)制、民營企業(yè)運作模式。擅長多種教學(xué)方法，互動研討、案例分享、激情風(fēng)趣；
◆ 提供過咨詢培訓(xùn)服務(wù)的企業(yè)有60多家，代表性客戶有：阿爾斯通、本田汽車、東芝、三星電子、Sew傳動、捷安特、索尼、人本集團、飛利浦、樂百氏、日立、康明斯等。
【授課風(fēng)格】
張老師視野開闊、實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，具有深厚的理論基礎(chǔ)，在培訓(xùn)中深入剖析企業(yè)問題并進行針對性的解決，能讓企業(yè)得到深層次的影響和直接的收益。張老師獨創(chuàng)出咨詢培訓(xùn)領(lǐng)域的情景教學(xué)法，授課幽默、生動、活潑、直觀、互動，不僅為學(xué)員帶來理念上的沖擊，更能讓學(xué)員學(xué)以致用，輕松掌握實際操作技能。
 【培訓(xùn)大綱】
*單元  精益生產(chǎn)―――基礎(chǔ)篇

*章    精益生產(chǎn)概論與體系

一 精益生產(chǎn)概述
二 制造業(yè)的兩次革命
三 精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
四 精益生產(chǎn)在*
五 豐田今天怎么啦
六 精益模式核心理念
七 精益十四項原則
八 精益生產(chǎn)全景圖
九 豐田屋
十 精益七大終極目標(biāo)

第二章 精益生產(chǎn)核心思想

一 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：
1.降低成本               2.提高生產(chǎn)效率

二 精益思想
1.成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍
2.成本可以無限下降（改善無止境）
3.成本取決于制造的方法
4.工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象

三 精益生產(chǎn)的特征——消除浪費

四 浪費的源頭
1、制造過剩的浪費         2、人員過多的浪費

五 工廠中的七大浪費
1、制造過剩的浪費     2、等待的浪費            3、搬運的浪費   
4、加工的浪費         5、庫存的浪費            6、動作的浪費
7、生產(chǎn)不良品的浪費

六 提高生產(chǎn)效率
1、假效率與真效率      2、個別效率與整體效率   3、稼動率與可動率
4、動強化與勞動改善    5、縮短生產(chǎn)周期         6、提高流程效率
第二單元  精益生產(chǎn)―――支柱篇
 
第三章  準(zhǔn)時化

       一 準(zhǔn)時化---JIT的三大原則
       二 平準(zhǔn)化---JIT實施的前提
       三 工序的流暢化----流線化生產(chǎn)的建立  
        1、人的多工序作業(yè)   2、機的整流化     3、料的一個流與同期化
       四 快速切換
        1、SMED原理               2、SMED的五步工作法
       五 以需要數(shù)決定TT
         ①SDCA與準(zhǔn)作業(yè)條件      ②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP） 
         ③標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套
       六 后工序領(lǐng)取---看板拉動
         1.看板的種類與工作原理    2.看板的實施前提   
         3.看板六原則　　          ４．看板數(shù)量計算

第四章 自働化

       一 自働化的基本原則
       二 在工序內(nèi)造就品質(zhì)
          1、安燈              2、快速響應(yīng)
       三 少人化
       四 防錯法
          1.追求零缺陷        2.失誤與缺陷　　?。常焚|(zhì)三不政策        
          ４.防錯四個等級     ６.案例分享
第三單元  精益生產(chǎn)―――工具篇

第五章 5S---現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)
 一、5S真經(jīng)        二、5S應(yīng)用       三、５Ｓ督導(dǎo)與稽核

第六章 可視化管理

        一、目視管理原理　　　　　二、周期性信息展示        
        三、3M的實時監(jiān)控          四、基于“三現(xiàn)主義”的異常管理  
        五、目視管理的三級基準(zhǔn)　   六、目視化管理案例

第七章   TPM
 1.TPM的概念和目的               2.對策和八大策略    
 3.自主維護保養(yǎng)的七個層次        4.TPM實施的步驟    
 5.設(shè)備綜合效率                  6.故障時間與故障修復(fù)時間

第八章   創(chuàng)意功夫
        1、提案受理、處理流程          2、驚嚇報告      3、提案評估標(biāo)準(zhǔn)
第四單元  精益生產(chǎn)―――總結(jié)篇

第九章   精益之旅

一、精益改善－終身之旅

        1、精益變革管理    2、啟動你的精益之旅  3、精益改善失敗的原因

二、精益改善路線圖

        1、企業(yè)認(rèn)知與體檢   2、精益改善實施績效指標(biāo)     3、精益企業(yè)基本標(biāo)準(zhǔn)

三、價值流圖析（Value Stream Mapping）

        1、確定產(chǎn)品系列                   2、現(xiàn)狀圖繪制
        3、未來狀態(tài)圖繪制                 4、計劃與實施

四、精益企業(yè)五項基本特征

五、華制項目咨詢流程
         1、華制精益產(chǎn)品        2、華制產(chǎn)品服務(wù)流程 

【華制簡介】
華制國際（Made In China International，以下簡稱MICI）是一家全球化的專業(yè)咨詢培訓(xùn)機構(gòu)，專注于為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)解決方案。
MICI全球總部設(shè)在美國紐約，亞洲總部設(shè)在日本名古屋，在全球擁有美國格林集團、美國CCOE公司、LEANCOR（*）公司、日本JMC株式會社等成員公司。全球共有680名正式員工。
MICI*總部設(shè)在北京，并在上海、廣州、天津、青島、無錫、蘇州、杭州、寧波、鄭州、重慶、深圳等城市設(shè)有分支機構(gòu)。
MICI擁有國內(nèi)*精益管理研究院和強大的咨詢顧問團隊，專職顧問、講師和研究人員超過100人，他們均來自豐田、奔馳、三星、松下等跨國企業(yè)、國際頂尖的咨詢公司或著名商。MICI自主研發(fā)了*管理系統(tǒng)、精益夢工廠等咨詢產(chǎn)品，開發(fā)了標(biāo)桿學(xué)習(xí)全球行、華制公開課、卓越班組建設(shè)等培訓(xùn)產(chǎn)品。
迄今為止，MICI已為16000家企業(yè)提供了各種咨詢服務(wù)和培訓(xùn)產(chǎn)品。
【其他課程】

4月22-23日  順德 敏捷物流與供應(yīng)鏈管理        顧聞知
4月22-23日  濰坊 一線主管實戰(zhàn)技能訓(xùn)練 2200元 張先宏
4月23-24日  杭州 全面成本管理      3200元/人 王文勝
4月23-24日  鄭州 卓越班組長塑造    2200元/人 任繼芳
5月7-- 8日  無錫 全面質(zhì)量管理      3200元/人 周士量
5月14-15日  天津 生產(chǎn)計劃與物料控制3200元/人 周云
5月21-22日  蘇州 精益生產(chǎn)             3200元 張先宏
5月27-28日  上海 MTP-中層管理技能提升訓(xùn)練    張書豪
4月17-24日  韓國 品牌變革-韓國三星標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅 
5月12-13日  廣州 第23屆廣州豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
5月13-23日  德國 基業(yè)長青-德國西門子標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
5月15-22日  日本 精益溯源-91屆日本豐田標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
5月23-29日  臺灣 臺灣TPM標(biāo)桿研修學(xué)習(xí)之旅
7月9-21日   美國 領(lǐng)導(dǎo)力朝圣--美國GE標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
9月17-21日  北京 2011（第三屆）*制造全球年會