一.設(shè)計準備
1. 必需的圖紙、金型仕樣書的內(nèi)容等的確認：
在正式的金型設(shè)計之前，下列圖紙或文件通常要具備：
① 部品圖；②金型設(shè)計制作仕樣書；③設(shè)計制作契約書；④其他
并且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認。
2. 把握圖面的概要
部品圖決定了金型設(shè)計的最終目的，必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照JIS制圖規(guī)定采用三角法繪制的，通常由以下部分構(gòu)成：
正面圖、平面圖、側(cè)面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他
在視圖過程中要注意以下方面：
① 公差要求較嚴格處；②對金型構(gòu)造有影響的部位；
② 現(xiàn)有圖面無法理解的部分；④注記中特別突出的事項
⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（t<0.6mm）
⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀上有無特別仕樣要求
⑨三維曲面部分；⑩設(shè)計者、日期、納期、價格等
3. 部品立體形狀的理解
部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉(zhuǎn)換成設(shè)計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助。
準備好紙和鉛筆。
首先繪制出制品的大致外形輪廓，然后再根據(jù)自己對部品圖的理解，繪制出部品各部位的斷面圖。
上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要。如果條件允許，使用粘土等輔助物來幫助理解會更好。
4.標題欄的檢討
部品圖的標題欄一般注明了圖面中的公差、部品的材料等一些內(nèi)容，必須要認真研讀。
①部品名；②圖名；③圖番；④材質(zhì)（包括收縮率）；⑤仕樣，指材質(zhì)的詳細仕樣，如生產(chǎn)廠家、商品名、樹脂代號；⑥尺度；⑦設(shè)計者；⑧變更欄；
5.注記部分的檢討
⑴澆口種類、位置、數(shù)量
如無特殊要求，則金型設(shè)計者在自行決定后需征得客戶的同意。
⑵入子分割線的要求
由于入子分隔線會在制品表面形成接痕，影響外觀，尤其對折疊部位有害，所以設(shè)計者應(yīng)遵守部品圖的規(guī)定。
⑶成型品表面劃傷等缺陷的規(guī)定
金型設(shè)計者應(yīng)避免可能發(fā)生上述缺陷的金型結(jié)構(gòu)設(shè)計。
⑷未注公差的要求。
⑸成型品形狀及尺寸上的變更需征得客戶的同意，作為金型設(shè)計者來說，不可自行決斷。
⑹主視圖的檢討
主視圖是圖面中尺寸較集中的地方，確認兩側(cè)公差及片側(cè)公差，并標記其中較嚴格者。
⑺其他各視圖的檢討。方法同上
⑻必要型締力的檢討
熔融樹脂在注射時，會在金型分型面上產(chǎn)生一個相當大的注射壓力。如注射機最大型締力小于注射壓力，則模板之間就會產(chǎn)生縫隙，發(fā)生溢邊現(xiàn)象。必要型締力的計算如下：
F=P×A F：必要型締力（Kg）
P：注射壓力（Kg/cm2），取300～500，視成型條件而定
A：制品在注射方向上的投影面積cm2
⑽必要射出體積的檢討
在選擇注射機時，要進行射出體積的檢討。
包括聊吧、制品在內(nèi)的體積總和要小于注射機最大注射量的1/2～2/3
⑾其他事項
如客戶提供的資料不全，需跟客戶聯(lián)系，取得全部資料。
使用彩筆標記出自己認為較重要的，以利于下一步的設(shè)計。
二.成型品基本圖的設(shè)計
下圖是金型設(shè)計工作的大致流程：
初期檢討→成型品基本圖設(shè)計→金型構(gòu)造設(shè)計→部品圖設(shè)計→檢圖→出圖
塑料注射金型的設(shè)計從成型品基本圖的設(shè)計入手，其正確與否決定了成型制品的好壞。
下面就成型品基本圖的設(shè)計手法進行講解：
1. 了解成型材料的特性
最關(guān)鍵的是流動性能的好壞和收縮率的大小
2. 可充填性的檢討
應(yīng)全面考慮以下幾個方面:
① 型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③氣泡的發(fā)生；
③ 成型品的變形；⑤點澆口的切斷痕；⑥其他
在設(shè)計工作中，根據(jù)工作條件，采用下述方法來分析驗證：
① 類似金型的比較；②流動比（L/T）的計算；③CAD、CAE
3. 澆口位置的確定
4. 澆口形狀的確定 更多行業(yè)文章教http://www.ugproe.com
5. 分型面的確定
應(yīng)參照下述原則:
① 盡量采用平面;②易于加工;③無離型不良發(fā)生;④外觀上分割線無影響處.
6. 金型制作寸法的決定
由于塑料冷卻以后的收縮性，故金型制作寸法要考慮“成型收縮率”，方法如下：（以收縮率0.2%為例）
①兩側(cè)公差: L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5
②片側(cè)公差: L=3-0.2 →L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96
經(jīng)過上述方法計算出的寸法，要經(jīng)過以下兩方面的補正：
① 金型制作上可修改性的補正。
② 奇數(shù)寸法的偶數(shù)化。
7. 拔模斜度的決定（固定側(cè)）
為防止離型不良，有必要在固定側(cè)型芯處設(shè)置拔模斜度，但要在成型品公差范圍內(nèi)，一般以30’～3°為宜。
8. 拔模斜度的決定（可動側(cè)）
如有必要，可動側(cè)也可加拔模斜度，但一般可不加。如有頂出不良，可通過加裝頂桿的方法來解決。
9. 頂桿的配置
按照以下原則：
① 頂出面積盡可能大，因細小的頂桿孔難以加工。
② 盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡單）。
③ 頂桿要配置在型芯附近。
④ 頂桿孔周圍最小1mm壁厚保證。
10. 生產(chǎn)數(shù)的記入
三.金型構(gòu)造設(shè)計
成型品基本圖完成以后，即可開展最重要的工作-金型構(gòu)造圖面的設(shè)計。這部分工作占金型設(shè)計全部研討工作的80%。下面就是具體的設(shè)計流程：
1. 成型機金型取付仕樣的確認：
① 滑桿間距的確認
金型大小不可超過滑桿間距，通常要留20mm以上的安全距離。
② 最小型厚的確認
金型的型厚要大于注射機的最小型厚
③ 最大開模行程的確認
④ 最大鎖模力的確認
⑤ 理論射出容量的確認
⑥ 定位圈直徑的確認（以選擇定位圈型號）
⑦ 注射機噴嘴先端形狀的確認（以選擇澆口套型號）
⑧ 最大型厚的計算
T=最小型厚+最大開模距離-S1-S2-S
2. 型腔配置方法的檢討
對于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道最短地達到均衡進料。
3. 型腔壁厚度的確定
見P126～P131附錄論述
4. 模架的選擇
對于塑料注射模具而言，模架均已標準化。我公司均采用日本FUTABA（雙葉）的模架。在選擇模架時，除了大小規(guī)格外，應(yīng)確認以下方面：
① 導(dǎo)柱導(dǎo)套的位置，有的導(dǎo)柱在固定側(cè)，而有的在可動側(cè)。根據(jù)需要來選擇。
② 對于各模板的厚度，應(yīng)結(jié)合成型品基本圖來確認。一般來說，要使鑲件非成形部分的長度在30mm左右為宜。
③ 目前我們有FUTABA的標準模架CAD庫，可使用它來快速生成模架圖。
5. 分型動作的決定
在模板厚度確定后，進行分型動作的檢討。
① 固定側(cè)型板與流道板之間的開模距離S1
S1=點澆口套長度+澆口套長度+10～20
② 流道板與固定側(cè)座板之間的開模距離S2
S2=拉料勾勾頭長度+3mm安全距離
③ 止動螺栓長度決定
L=固定側(cè)型板厚+S1
④ 止動螺栓頭部長度決定
⑤ 支撐導(dǎo)柱長度決定
L=固定側(cè)型板厚+S1+流道板厚+S2+固定側(cè)座板厚
⑥ 拉料勾長度決定
⑦ 流道頂出裝置決定
⑧ 澆口套周邊機構(gòu)決定
⑨ 要做到使成形品頂出后自然落下的模具布局
6. 澆口套采用PUNCH市販品
7. 開模次序的確定,并采用相應(yīng)機構(gòu)來確保這種開模次序的實現(xiàn).
8. 流道從流道板順利脫出的方法:
采用RUNNER EJECTING SET(MISUMI市販品) 更多行業(yè)文章教http://www.ugproe.com
9. 支撐柱配置的檢討
在注射時,注射機會在可動側(cè)型板的底部產(chǎn)生一個瞬間的注射壓力,引起型板變形.為防止此種現(xiàn)象發(fā)生,可在模架中設(shè)置支撐柱,以不妨礙頂桿和力征安排在每個型腔附近為原則.
10. 冷卻水孔的決定
為了恒定模具溫度，必須開設(shè)冷卻水孔，通以冷卻用水。
冷卻水孔的大小與冷卻效率關(guān)系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口處采用PT1/8的管螺紋。
冷卻水孔的位置與數(shù)量與冷卻效果有密切關(guān)系，在確定時，應(yīng)盡可能地靠近型腔和盡可能地多，但不要發(fā)生干涉。
11. 頂出部分的配置
結(jié)合成形品基本圖，合理配置頂桿位置，注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發(fā)生干涉。
12. 澆口套的配置
本公司均采用PUNCH公司的標準部品。
澆口套頭部SR寸法要比注射機噴嘴的SR寸法大1mm左右。
澆口套開口處ф寸法要比注射機噴嘴的ф寸法大0.5mm左右。
對于錐度來說，采用片側(cè)1°比較好。
13. 定位圈的配置
結(jié)合成形機仕樣，采用PUNCH市販品。
14. 排氣道的配置
為了使型腔內(nèi)空氣順利排出，有時需設(shè)排氣道。不過一般設(shè)計中不予考慮，生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有排氣不良，再予以解決。
15. 頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套的設(shè)計
為了提高頂出部件運動的精度，從而延長頂桿、型芯壽命，防止頂桿拉傷，可設(shè)計頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套。
16. 部品番號的確定
本公司制定有金型用部品番號的命名規(guī)則，按此規(guī)則進行確定。
17. 其他
至此，金型的構(gòu)造設(shè)計基本完成。
四.部品圖設(shè)計
在進行構(gòu)造設(shè)計完成以后，根據(jù)成形品基本圖和金型構(gòu)造圖進行金型部品圖設(shè)計，包括下述內(nèi)容：
⑴設(shè)計需加工的部品圖面。
⑵外構(gòu)件追加工部品圖面。
⑶購入部品仕樣書。
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